机械加工的正确流程

机械加工的正确流程

今天要讲一下机械加工的正确流程

一、收到客户的图纸工件后，先查看工件大小，确认资料，各尺寸的技术要求和形位公役是否需求订做特种刀具，钻头，铰刀，工装夹具等。

依据加工零件的加工精度，确认各类加工机床。

组织生管签单回传客户，确认无误后，组织出产周期，确认交货时刻。

二、加工应严格执行<<切削加工通用工艺守则>>坯体到厂，先对照图纸查看每一外形尺寸、毛坯孔、型槽是否有加工余量、变形、裂纹、气孔、砂眼等现象，以达到加工质量要求。禁止加工。

依据图纸要求，找工作的最大平面为"加工基准"。留意：不一定整个平面都见光.再以基准面加工每一个相对台阶、孔、槽。在加工过程中，应考虑下道工序的装夹、校表位和每一尺寸的加工余留，尽量不重复一面屡次加工。如立铣、侧铣上、侧、台阶、槽、孔、点应一次性完结。制造时，要学会自检每一件尺寸，超过五件的，要报品质部首检。

三、大型工件吊运翻边时，应严格执行《行车运用安全操作规程》的规则，采取防护措施(垫板、轮胎、垫块)，防止工件磕碰、刮花和发生缺点。

坚持每天校对量具数值(用量块、规范校对棒、环规、角规)擦净净量具，坚持量具精度。

刀具的领用，应按谁运用谁负责保管的原则进行。粗粗细细的刀法，精刀细的刀法，精刀细的刀法。模切工具由专人保管，磨损时，应向主管陈述，及时请求磨削修补。无法运用的刀具，应在班组长或主管同意下，到仓库处理以旧换新手续。

四、在铣削、镗削、钻削和车削等上道工序中，首先要查看每一尺寸是否契合图纸要求。上道工序出现问题时，应及时通知各代班组长和主管人员进行处理，待修正后，才能进行下道工序的加工。

镗镗，钻，铣床要灵活，不需求一个工件在加工完一个工件之后才钻，攻牙。对没有后续加工的加工外表，本工序悉数加工外表内容都可以完结。

五在加工完整个零件后，要去毛刺，倒棱，倒角，擦洗洁净，送QC检验各尺寸。

用风枪吹净每一个孔、台阶、牙孔、槽腔内的铁霄等杂物。涂抹防锈油，入库换发(热处理、研磨、发黑)

六、包装好，组织出货。